Beachtung des Kühlschmiermittels vermeidet Probleme bei CNC-Maschinen

In der Zerspanungsindustrie verfügen viele Unternehmen über einen großen Maschinenpark mit CNC-Maschinen. In manchen Fällen laufen diese Maschinen 24 Stunden am Tag und sieben Tage in der Woche. Die Produktion läuft weiter, die Maschinen müssen weiterlaufen. Diese Maschinen sind oft hoch automatisiert und verfügen über die neuesten Technologien. Aber es gibt immer Aspekte, die weniger beachtet werden. Einer dieser Punkte ist die richtige Wartung des Kühlschmiermittels. Lecköl oder Gleitbahnöl bildet nach einiger Zeit eine luftdichte Schicht auf dem Kühlschmiermittel. Die Folge ist, dass Bakterien und Pilze die Möglichkeit haben hierauf zu wachsen. Dadurch können verschiedene Probleme entstehen. Zu den Problemen gehören die Verschlechterung der Produktionsqualität, Gesundheitsprobleme der Mitarbeiter und höhere Kosten durch den früheren Austausch des Kühlschmiermittels. Die Vermeidung dieser Probleme ist der Hauptgrund dafür, das Kühlschmiermittel sorgfältig zu warten.

Qualität des Kühlschmierstoffs erhalten

Bei Hebemann empfehlen wir Ihnen natürlich, das Kühlschmiermittel regelmäßig zu skimmen. Dadurch wird die Bildung einer luftdichten Schicht aus Lecköl auf der Kühlflüssigkeit verhindert. Bakterien und Pilze haben keine Chance und das Kühlschmiermittel hält viel länger.
Während der Produktionsstunden der CNC-Maschine verdunstet immer ein Teil des Kühlschmiermittels. Dies führt zu einem zu niedrigen Kühlflüssigkeitsstand, was wiederum verschiedenste negativen Folgen für Ihre Produktion hat. Ein System wie das Fluid Fill Matic kann hierbei eine Lösung bieten. Dieses automatische Nachfüllsystem überwacht den Kühlflüssigkeitsstand und füllt ihn automatisch in der richtigen Konzentration nach. Dies führt zu einer erheblichen Arbeitseinsparung mit Kühlschmiermittel.

Stillstehende Kühlflüssigkeit

In stillstehender Flüssigkeit tritt das Bakterienwachstum früher auf. Das gilt auch für stillstehende Kühlschmiermittel. Es ist daher gut, im Kühlflüssigkeitsbehälter für Durchfluss zu sorgen. Flüssigkeiten in den Leitungen, die an die CNC-Maschine angeschlossen sind, können ebenfalls eine Brutstätte für Bakterien sein. Es lohnt sich hierauf zu achten, z. B. durch regelmäßiges Überprüfen und Reinigen der Leitungen und dafür zu sorgen, dass Bakterien hier keine Chance haben.

Nicht warten, sondern sofort warten

Wenn das Kühlschmiermittel gerade gewechselt wurde, kann es vorkommen, dass am Anfang weniger Wert auf Qualität und Pflege gelegt wird. Oftmals denkt man, dass es ja noch frisch ist und sich daher in hervorragendem Zustand befindet. Aber gerade in der Anfangszeit ist es wichtig, die Emulsion langfristig gut zu warten. Bei Hebemann empfehlen wir daher auch die Kühlflüssigkeit gleich von Anfang zu skimmen, damit das Lecköl keine Möglichkeit erhält, eine luftdichte Schicht zu bilden. Die Erfahrung der Nutzer des Oil Grazer M3 ist, das die Lebensdauer des Kühlschmiermittels sich dadurch mindestens verdoppelt.